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万向节球体加工工艺

发表时间:2018-09-01 09:22

  万向节球体在实际加工中的应用.对多轴数控加工进行了探索性研究,提出了加工工艺制定、辅助夹具设计、刀具选择及多轴数控程序编制等方面的一些具体措施.要求未注圆角均为R4mm,未注线性尺寸公差应符合GB/T1804―2000的要求.


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  加工后的零件不允许有毛刺、飞边.零件材质为40Cr,该材质用于制造承受中等载荷及中等速度工作的机械零件,具有切削性能好的特点.毛坯为φ65mm×100mm的棒料.零件尺寸精度要求较高,加工难点在于工件的装夹、辅助夹具的设计以及多轴数控程序的编制.


  首先用数控车床加工SR30mm球体,再用切槽刀和内沟槽刀加工11mm的槽和16mm的沟槽,最后用四轴数控铣床加工16mm的开口槽至尺寸.因为不是批量生产,装夹困难,需设计辅助夹具装夹,以保证零件的尺寸精度达到图样要求.由于这些难点的存在,使加工路线选择、刀具选择以及辅助夹具是否合理显得尤为重要.加工过程中,切削参数要选择合理,精加工余量的选择应该适中.若余量过少,由于刚性不足,产生振动,难以保证加工精度.


  数控车床加工SR30mm球体,选用三爪自定心卡盘装夹,采用一夹一顶装夹方式.选用切断刀、R4mm圆弧刀和内沟槽刀(见图2).切断刀和圆弧刀具材质为YT15硬质合金;内沟槽刀为高速钢材质,高速钢刀具有良好的工艺性和抗冲击性.


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